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    異徑合金三通是應用于管路分流處的合金管件。合金三通常用的生產工藝有冷擠壓和熱推二種。三通冷擠壓是將合金材料的軸向補償擠出支管的一種加工工藝。其加工過程是用液壓機將與合金鋼三通外徑一樣的毛坯內放入液壓油，經過液壓機的二個油鋼同步向中間運動擠壓異徑三通毛坯，毛坯經過擠壓后體積變小，毛坯內的液壓油隨毛坯體積變小而壓力變高，當達到三通支管擠出所需要的力時擠出三通支管。異徑三通的液壓擠壓成形是一次成形工藝，制造效率高，產品表面平整光滑，無凹凸點，三通的主管和支管壁厚均勻。對于異徑三通成形工藝，確定三通工藝參數相當重要，三通擠壓成形的壓力過高或過低將引起成形不良，導致返修或報廢，異徑三通在焊接過程中的電流，電壓，速度等都將會直接影響焊接質量。熱推合金三通的推制速度應與加熱至規定溫度的加熱速度相適應，否則會引起三通成形不良等情況。在異徑三通成形中，要經過幾次變形才會達到要求的形狀和尺寸。異徑三通的外形輪廓是成形模具的內腔形狀決定的，因此，三通的質量的主要因素是模芯的形狀，包括三通的內外徑尺寸，圓度，以及側面的平度等直接與模芯的形狀相關，模芯的優劣決定了三通成形的質量，所以控制模芯的形狀尺寸對三通來說是至關重要的。異徑三通的外形輪廓是成形模的內腔形狀決定的，所以三通肩部的尺寸，主管與支管過渡部位的形狀等反映三通可靠性的內容是依靠成形模取得的，因此三通模具的設計制造與維護是關系三通質量的重要因素。合金彎頭是熱壓和熱推、冷煨制造，合金異徑管有模壓和卷制焊接，合金管件還有合金管帽，合金封頭，合金彎管等。